汽水分離器的簡(jiǎn)介：

    汽水分離器是用于工業(yè)含液系統(tǒng)中將氣體和液體分離的設(shè)備。汽水分離器將蒸汽或壓縮空氣在流動(dòng)中突然改變方向，將蒸汽或壓縮空氣中含有的水滴分離出來(lái)，減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。分離出的水滴集聚在分離器下面，通過(guò)另配的疏水閥排出。汽水分離器能保證用汽設(shè)備所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽設(shè)備的工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

汽水分離器的工作原理特點(diǎn)：

    原理：大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動(dòng)。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來(lái)。被分離出來(lái)的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。    

    特點(diǎn)：zui高分離效率（干燥度可達(dá)到 99.9 % ）zui低壓降（約為千分之五）；結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計(jì)。汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備。對(duì)蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設(shè)計(jì)了排空氣口。

汽水分離器的應(yīng)用范圍：

1.壓縮空氣冷凝水分離回收；
2.蒸汽管線冷凝水分離
3.氣液混合部位的進(jìn)、出口分離；
4.真空系統(tǒng)中冷凝水分離排放；
5.水冷卻塔后的冷凝水分離；
6.地?zé)嵴羝蛛x器；
7.其他多種汽液分離應(yīng)用。

汽水分離器的安全信息：

  裝置要正確安裝，并要有資質(zhì)的操作工按照操作指南進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，才能使其安全運(yùn)行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設(shè)備時(shí)，要遵守安裝和安全指南。

隔離：
安裝維修時(shí)不關(guān)閉隔離閥將對(duì)系統(tǒng)的部件造成損害，對(duì)人體造成傷害，危險(xiǎn)還包括：關(guān)閉了保護(hù)裝置和和通氣道或者報(bào)警系統(tǒng)。確保隔離閥關(guān)閉，避免系統(tǒng)的沖擊。
壓力：
維護(hù)修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì)，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行維修前確保壓力介質(zhì)已被隔離并且安全氣道已通向大氣，這通過(guò)安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認(rèn)為系統(tǒng)以排空。
溫度：
關(guān)閉隔離閥后要有一段時(shí)間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。保護(hù)外套是必須的。
處置：
產(chǎn)品可再循環(huán)。處理得當(dāng)不會(huì)引起生態(tài)問(wèn)題。

汽水分離器的安裝檢測(cè)：

    安裝汽水分離器必須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的汽水分離器均帶安裝支架，可減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在汽水分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合（浮球疏水閥）。

1.檢查材料、壓力和溫度的zui大值。如果產(chǎn)品的zui大運(yùn)行條件低于它所安裝的系統(tǒng)，確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。
2.檢查安裝位置和流向是否正確。
3.從所有接口取下保護(hù)套。
4.分離器按需進(jìn)行隔熱保護(hù)。
5.安裝AS7
    安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個(gè)支架上有兩個(gè)鉆好的孔。為了保證分離器液體盡快排走，排液口必須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。推薦使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點(diǎn)。
    對(duì)空氣中含有空氣的情況，空氣聚集在分離器上部。這種情況下將合適的排空閥安裝在排空氣口。如果不安裝排空閥，必須拿掉塑料保護(hù)套，裝上class3000lb的碳鋼旋塞。
6.調(diào)試
在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能*運(yùn)行。在報(bào)警或保護(hù)裝置上進(jìn)行測(cè)試。
7.運(yùn)行
    分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對(duì)較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除，如用于空氣或氣體分配系統(tǒng)，則使用排液閥排除。

汽水分離器的技術(shù)措施：

汽水分離設(shè)備應(yīng)用于注汽鍋爐雖然國(guó)內(nèi)外都已有先例，但由于種種原因 ，一直未能推廣應(yīng)用，主要問(wèn)題是：分離效率低，分離干度只有90%左右，運(yùn)行工況不穩(wěn)、參數(shù)不可調(diào)、噪音大、控制系統(tǒng)性能落后等缺陷，難以適應(yīng)各油田復(fù)雜的地質(zhì)條件，使設(shè)備沒(méi)有充分發(fā)揮應(yīng)有的作用。

設(shè)計(jì)措施：
1、為盡量增大分離器的汽水空間降低噪聲，分離裝置形狀采用DN1800x60的球體。
2、為提高分離效率，在旋風(fēng)分離器上部蒸汽出口處設(shè)置了二次分離元件——百葉窗分離器，可進(jìn)一步分離蒸汽中的細(xì)小水滴。
3、筒體內(nèi)設(shè)置四個(gè)獨(dú)立的旋風(fēng)分離器，可根據(jù)蒸汽壓力及流量來(lái)增減旋風(fēng)分離器的開(kāi)啟數(shù)量，達(dá)到在不同參數(shù)條件下均能率分離的效果。
4、為使進(jìn)入每個(gè)旋風(fēng)分離器的流量均勻，在筒體外設(shè)置了蒸汽分配器。
5、由于爐水未經(jīng)除鹽處理，其含鹽量相對(duì)較大，為防止分離出的爐水產(chǎn)生泡沫以影響分離效率，在爐水出口處設(shè)置了除沫排污裝置。
6、在旋風(fēng)分離器入口處為防止汽、水流速不均勻而影響分離效果，設(shè)置了均汽孔板。
7、為使蒸汽取樣管取出的蒸汽含水量與蒸汽引出管中的含水量一致，參照GB10180-95《工業(yè)鍋爐熱工試驗(yàn)規(guī)范》附錄B的有關(guān)規(guī)定設(shè)置了蒸汽取樣裝置。
8、蒸汽干度測(cè)量，采用鈉度計(jì)測(cè)量?jī)x通過(guò)測(cè)量蒸汽中鈉離子含量來(lái)計(jì)算蒸汽的干度，保證在工作壓力范圍內(nèi)地測(cè)出干度值。

汽水分離器的選擇：

   汽水分離器的選擇濾網(wǎng)是關(guān)鍵，汽水分離器針對(duì)不同程度的水源有不同的濾網(wǎng)設(shè)備，大部分人都會(huì)認(rèn)為濾網(wǎng)的精密度越高的汽水分離器效果越佳，但是放在專業(yè)技術(shù)的角度上來(lái)說(shuō)非也！大部分人在選用汽水分離器時(shí)都存在一個(gè)誤區(qū)，就汽水分離器的濾網(wǎng)越精密，就能更率的將水系統(tǒng)中的雜質(zhì)濾掉。殊不知，有些水系統(tǒng)是不需要這么高的選擇的，例如，工藝水源水的初級(jí)處理，他只要求將水源中樹(shù)木的落葉、枝干、大塊沙石濾掉就可以了，這樣的水系統(tǒng)就不必選擇精密度過(guò)高的汽水分離器了，這樣才能更快速的達(dá)到效果。 

汽水分離器的使用注意：

1、安裝前心須用壓力氣體吹掃管線，清除污垢，雜物。 

2、應(yīng)安裝在蒸汽管線路較低的位置，分離器前后建議安裝截 止閥。 
3、安裝方向:閥體上的箭頭指向與管道內(nèi)流體方向一致(閥體上箭頭 指向?yàn)榱黧w出端口)。 
4、 汽水分離器下部應(yīng)安裝疏水閥，疏水閥要根據(jù)排量和工況選擇。
5、為防止汽水分離器和下部的疏水閥因污物堵塞而出現(xiàn)故障，疏水閥前建議安裝過(guò)濾器，并定期進(jìn)行清理工作，確保設(shè)備zui大效率運(yùn)行。

文章來(lái)源：上海勃杰閥門有限公司